?風管安裝時，主要的連接方法有三種：??

1）咬口連接；??

2）焊接；??

3）鉚接。??

咬口連接適用于板厚δ≤1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1.0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1.5mm的鋁板。??

根據咬口斷面結構的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉角咬口、聯合角咬口和按扣式咬口；??

而咬口寬度的確定主要與所選板材的厚度和加工咬口的機械性能有關??

咬口留量的大小與咬口的寬、重疊層數和加工方法以及使用的加工機械等都有關。??

一般單平咬口、單立咬口和轉角咬口，在一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。??

例如，選用0.5m厚的鋼板制作風管，若采用單平咬口連接，咬口寬度為7mm，咬口留量為7mm×3=21mm，在一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2=14mm。??

聯合角咬口和按扣式咬口的咬口留量在一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。??

例如，選用0.5m厚的鋼板加工制作風管，采用聯合角咬口連接，咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。??

?隨著我國經濟不斷發展，高層建筑也越來越多，通風管道工程的施工質量也越來越受到人們的關注。但目前，通風工程施工工藝的不斷提高，通風系統對風管制作和安裝具有很高的要求，但是還是存在影響施工質量的問題存在。下面談談通風空調風管安裝方法。??

1．送排風系統和空調系統的安裝，要在建筑物維護結構施工完成，安裝部位的障礙物應清理干凈，地面無雜物，風管內無其它管線穿越的條件下進行。檢查施工現場預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。??

2．確定標高，安裝風管支、吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法等。??

按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。??

3．支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高，對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求進行安裝。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應去除油污。支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。??

4．方形風管與支架接觸的地方點木塊。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管不能直接與支、吊架接觸，應墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。??

5．為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般空調系統及送、排風系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙系統的法蘭墊料采用石棉板條；法蘭墊料不能擠入或凸入管內，法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。??

6．法蘭連接時，按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上樓栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的分管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。??

7．軟管式風管連接主要用于風管與部件（如散流器、靜壓箱側送風口等）的連接。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。??

風管安裝視施工現場而定，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就為（整體吊裝）；也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接（分節吊裝）一般安裝順序是先干管后支管。豎風管的安裝一般由下至上進行。??

8．風管接長安裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長10~20m左右，用倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風管捆綁結實（一般繩索不直接捆綁在風管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板拖住風管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風管離地200~300mm時，應仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管重心是否正確，每問題后繼續吊裝。風管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風管穩固后，方可解開繩扣。風管分節安裝：對于不便縣掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝。??

9．各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。防火閥的安裝方向、位置應正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙閥（口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥，宜安裝在垂直管段上。??

10．在風管穿過需要封閉的防火、防暴的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。??

11．風管在穿過沉降縫時應當在管道與穿墻套管之間墊100mm厚的石棉繩。??

12．風管檢測??

1）．風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計和下列要求：??

（1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。??

（2）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%。??

（3）土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍。??

（4）排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。??

2）．低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率作漏風量測試；中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統；高壓系統風管的嚴密性檢驗，為全數進行漏風量測試。抽檢系統全數合格則為通過，如有不合格時，則應加倍抽檢，直至全數合格。??

13．復合材料風管制作、安裝??

復合材料風管的制作另見制作方案；復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于5mm。采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施。支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。??

14．風口安裝??

風口與風管連接采用拉鉚槍拉鉚，風管管壁在風口內邊外側，風口管壁與風管之間用海綿條或8501密封膠帶封嚴。安裝時需兩個人配合，一個人用手托起風口和找平，另一個人對風口進行拉鉚，安裝完后用塑料布封嚴。??

總之，在通風管道的安裝過程中，安裝人員要嚴格按照施工工藝進行安裝，并進行質量控制工作，只有這樣才能保證風管的安裝質量，達到使用要求。